錫青銅管壓擠溫度

　　錫青銅管壓擠肘形變量非常大，形變速度更快，金屬材料與專用工具間的磨擦都是會發生很多的發熱量，可造成壓擠全過程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時，盡可能選用溫度低限壓擠。在不一樣的環境溫度下開展壓擠，可得到不一樣的物理性能，在挑選壓擠溫度時，應考慮到產品的功能規定。

　　一些錫青銅管在較高溫度下壓擠時縮尾過長，壓余提升，如HPb59-1等。壓擠紫銅時，溫度太低，壓擠產品尾部非常容易產生條形機構。銅及錫青銅管的壓擠溫度下應具有低形變抵抗力和較好的塑性變形。有效的壓擠溫度范圍，應以鋁合金的塑性變形圖，加工硬化圖，相圖為根據，并考慮到現實生產制造狀況明確。

　　加溫溫度一般是合金熔點溫度的0.75~0.95倍，能夠依據金屬材料與合金的熔點和該成份鋁合金在相圖上固相點溫度，明確壓擠溫度范圍的限制，防止壓擠時的熱延性。壓擠溫度范圍的低限，應考慮到高溫的優良塑性變形，還應當使合金與合金鋼的形變抵抗力不太高。

　　對鋁合金在高溫時存有改變的鋁合金，挑選在單相電區開展冷擠壓。應盡可能在高溫塑性變形區區域內的環境溫度下開展冷擠壓，以防造成橫著裂痕。但另外應考慮到鋁合金在持續高溫下的外表特性，避免 錠坯表層過多空氣氧化或粘接。一些鋁合金對設備的粘性隨環境溫度的上升而擴大，如紫銅，鋁青銅等，考慮到盡可能使用較低的溫度壓擠。除此之外考慮到壓擠溫度時，還必須考慮到擠出機工作能力。在選用較低的壓擠溫度時，應應用大噸擠出機。